激光數控沖床的模具規格不同，我們如何利用它們來充分發揮激光數控沖床的最佳性能？

　　 1)在磨削過程中，沖頭垂直夾緊在平面磨床的磁性卡盤的v形槽或夾具中，每次磨削量為0.03~ 0.05 mm，重復研磨直到沖頭鋒利，最大研磨量通常為0.1 ~ 0.3毫米。

　　 2)使用硬度為D~J,磨粒大小46~60燒結氧化鋁砂輪，最好選擇適合高速鋼磨削的砂輪。

　　 3)當磨削力較大或模具靠近砂輪時，添加冷卻液可防止模具因過熱而開裂或退火，應根據制造商的要求選擇高質量的多用途冷卻液。

　　 4)砂輪進給0.03 ~ 0. 08毫米，水平進給0. 13～0. 25 mm，橫向進給速率2. 5～3. 8m /分鐘。

　　 5)刃磨后，用油石拋光切削刃以去除毛刺，并研磨出半徑為0.03 ~ 0. 05 mm圓角可以防止邊緣開裂。 ，Z + a1yz - 1；x % D＄q & i3 z

　　 6)沖頭退磁，并噴上潤滑油以防止生銹。

　　 激光數控沖床送料器是一種根據市場需求適合中小企業的數控產品. 使用激光數控沖床送料器時，我們需要注意一些調整方法:

　　1、當激光數控沖床送料機構的送料長度發生很大變化時，需要從一開始就調整滾輪搖臂的方向。  如果進給長度變化很大，搖臂和拉桿的視角將會改變. 此時，拉桿需要旋轉，以便當沖頭停止在上死點位置時，搖臂和拉桿的視角將為90度，以防止搖臂或傳動軸斷裂。

　　2、更換模具后，沖床送料器的送料高度需要從頭開始調整。 在沖壓生產過程中，應使用多套沖壓模具，不同模具的模線高度不同. 只有確保進給器的進給高度和模具數據線高度相同，進給才能準確和平滑。

　　3、高速沖床上料機的最大進給寬度距離現有的輥標準為負10 mm (因為它有擋料輪來防止材料偏差)，這不能超過這個范圍，否則會導致進給精度不穩定，禁止進給距離，甚至損壞輥部件。

　　4、激光數控沖床送料機構的送料長度應比點動測試稍長。 連續沖壓生產前，輥式送料器需要進行點動試沖，以確定送料長度，然而，由于點動過程中的制動慣性，進給長度會過長，當連續生產時，進給長度會變短. 因此，調整高速沖床的進給長度應該略長于點動試沖。